SOLIDWORKS®  Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测,这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷,用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以最大限度地减少潜在缺陷,从而节省能源、自然资源、时间和资金。


 

    产品优势

     避免隐性成本:SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置,确保模具能够一次性正常投入生产,从而减少甚至避免返工。

     减少制造缺陷和废品:SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的最初阶段轻松分析设计迭代,因为此时的变更成本最低但对可制造性的影响最大,这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。

     减少上市时间延迟情况:SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷,几乎可以消除耗时且成本高昂的模具返工现象,并确保满足项目最后期限和交付日期,以及项目不超出预算。

     避免效率低下的“自动化孤岛”:SOLIDWORKS Plastics 提供了自动化报告生成工具,有助于共享和解释仿真结果,从而增进不同地点开发团队之间的协作。


 

    产品功能

    SOLIDWORKS Plastics Standard:帮助您确保零件在设计流程中可制造。SOLIDWORKS Plastics Standard 完全嵌入在 SOLIDWORKS CAD 中,不仅易于学习和使用,而且允许您在分析和修改零件设计的同时优化其形状、配合和功能。

    SOLIDWORKS Plastics Professional:以 SOLIDWORKS Plastics Standard 为基础,增加了对模具设计分析的支持。借助易用的工具,您可以快速分析单型腔和多型腔以及系列模具布局(包括直浇口、流道和浇口),以便预估周期时间和优化供给系统设计。

    SOLIDWORKS Plastics Premium:包括 SOLIDWORKS Plastics Professional,带有高级仿真功能来分析模具冷却线路布局以及零件翘曲。优化冷却线路可最大程度缩短周期时间并降低制造成本。





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