成长型企业电子行业数智化方案
电子信息产业是一项新兴的高科技产业，市场前景十分广阔。近两年来全球传统消费电子市场疲软不振，产业发展经贸不确定性不断提升，在中美贸易摩擦加剧态势下，电子信息制造业面临外患内忧的瓶颈局面，增长力度减缓，并亟待聚力创新，打造差异化竞争体系，走向高质量发展是企业必然趋势，近年来随着新技术、新金融、新政策驱动影响，电子行业也催生新趋势，包括生产虚拟化、需求个性化、产品软件化、生产自动化、管理数智化等新变化。
本版电子行业方案根据成长型企业电子行业生产管理特征，分析行业管理难点、透过行业发展趋势结合成长型企业实际现状，融合优秀生态产品为企业数智化转型升级提供一站式最优方案。
优势价值
应用场景
设计制造一体化
通过PDM将产品研发过程及产品数据管理好，为ERP运行提供准确、受控的产品数据——物料、产品结构等；同时，PDM能从ERP中获取有关基础信息，在产品开发设计能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度；另外，通过基于PDM&ERP应用的整合对企业研发&制造业务活动及流程进行重组和优化，提升企业业务活动规范性及协作效率。
营销服务一体化
从销售商机、竞争管理、客户管理到营销过程到售后服务的全业务流程管理，同时借助互联网营销平台实现营销管理的便捷，高效与精细化管理，不仅提高营销渠道和途径，同时更好的客户服务体验，为提升客户满意度提供平台支撑。
智能仓储作业
电子产品的原材料，一般都有保质期要求，存放过久会对性能或外观产生影响，基于质量管理、库存控制及精益生产思想的要求，企业可通过条码手段实现库存先进先出等管理，此外对仓库包装要求，上下架、包装等可进行智能化策略管理。
生产物料齐套
电子行业所用电路板需要经过SMT打板，波峰焊等需要环节，需要自动化设备在物料齐套后，按插件位置编程后，一次性产出。因此物料齐套对于订单按时生产非常重要，部分发料到产线后，只能停工待料。
备料管理
电工行业由于料件较多，单独依靠人工控制困难。对IC，PCB，Flash关键料件需要进行申领发料。订单生成时需要根据领料申请属性确定子件属性，并根据领料申请生成材料出库。
物料阶梯损耗
阶梯损耗，解决电子行业两方面需求，一方面，随着生产批量不同备损量不同，对应不同的投产量；另一方面，部分质量控制严格的厂家，需要对成品的批次不同，设置不同的抽检批量。
生产改制挪料
为了满足生产，会对半成品进行预测性备料；部分半成品在实际交付过程中需要改制后适用，如重新烧录软件，对零部件进行调整等；另一方面，由于紧急性订单需求，已经投产的订单需要改制到紧急订单。
设计变更管理
由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯。
生产上料防错
电子元器件多，结构复杂，在先出装配使用时经常容易出错，导致产品质量事故，因此需要通过MES在上线装配进行收料上线确认，防止错误现象发生。
产品质量追溯
电子产品往往对产品质量控制及质量追溯性要求较高，需要构建完善的产品履历，追溯到对应的人、机、料等，即溯源和去向的查询，便于产品质量分析和产品质量事故召回。
透明的生产车间
电子产品结构复杂，生产配套组织性要求很高，生产管理者往往需要随时掌握生产进度及质量情况，实现透明可视化的数智车间，是企业管理的普遍要求。
